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在矿物加工领域,磨机筒体衬板的寿命直接影响着设备运行效率和成本控制,每减少一次停机可节省数百万维护成本,提升全年产能稳定性。
西藏某矿山半自磨机
传统金属衬板使用寿命一般采用铸造工艺,而耐普矿机打破常规,通过 “材料+工艺” 双重创新,推出高合金锻造衬板。这款衬板采用特殊锻造工艺,减少材料缺陷,可靠性更高;还优化为等高结构,提升处理能力的同时降低总体重量,有效避免超负荷运行。
它还有五大亮点:使用寿命大幅延长,每年可减少1-2次停机,节约4-8天时间;材料强韧,不易延展,安装、拆卸更方便。
在西藏某矿山的实际应用中,效果显著。该矿山原衬板使用寿命为4个月,而耐普矿机的高合金锻造衬板使用寿命成功突破 7 个月,单套衬板的处理量从 89.76 万吨激增至 179.26 万吨,总处理矿量提升 99.7%,真正破解了行业难题,为矿山运行带来高效、稳定的解决方案。
运行7个月后下机的高合金锻造衬板
指标分类 |
原衬板 |
高合金锻造衬板 |
提升/降幅 |
台效表现 |
307.48 t/h |
335.37 t/h |
+9.1% |
衬板重量 |
63吨(原总重) |
52吨 |
-17.5% |
能耗 |
2743 kW |
2638 kW |
-3.8% |
运维效率 |
2天/次 |
1天/次 |
+50% |
高合金锻造衬板
“传统金属衬板的使用寿命只有4个月左右,频繁更换衬板不仅会减少我们设备运转时间,同时还会增加设备检修的安全风险。这套高合金锻造衬板的效果还是很显著的!解决了我们设备管理的一个大的痛点,已经稳定运行了7个月,我们全年可以减少3天检修时间,保守估计全年可增加经济效益500万元以上!”
——西藏某选矿厂客户反馈